Po czym następuje zamknięcie formy i wystrzyknięcie zainicjowanej żywicy do gniazda formy wyłożonej zbrojeniem. Do iniekcji mieszanek impregnujących można używać żywic: poliestrowych, winyloestrowych, epoksydowych, fenolowych itp.w zależności od stawianych i oczekiwanych właściwości laminatu. Najważniejszym etapem jest proces sieciowania (polimeryzacji) laminatu w zamkniętej formie. W którym wykorzystane jest ciepło egzotermicznej reakcją utwardzania żywic co powoduje skrócenie cyklu formowania wyrobów, a zastosowanie dwustronnej formy powstrzymują skurcz i wywołuje relaksację wyrób.  Końcowy etap to odformowanie elementu i przygotowanie formy do kolejnego cyklu produkcyjnego.

Zalety laminatu produkowanego w technologii RTM:

- dwie gładkie strony,

- z dwu stron żelkot,

- powtarzalność wymiarowa,

- powtarzalność grubości ścianek,

- zwiększona sztywność – procentowy i wagowy wzrost zawartości zbrojeń i materiałów przekładkowych w stosunku do żywicznej mieszanki impregnacyjnej,

- redukcja skurczu związanego z konstrukcją wyłożenia,

- ograniczenie odpadów – wypływek i naddatków technologicznych.