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RTM Technologie

TECHNOLOGIE

Resin Transfer Moulding - RTM ist ein Verfahren zur Niederdruckinjektion von Harzimprägniermischungen in geschlossene Formen, mit dem Verbundprodukte von höherer Qualität und höherer Wiederholbarkeit als durch Kontaktverfahren hergestellt werden können. Abhängig von der Konstruktionsmethode der Form und der Gegenform (männlich und weiblich) unterscheiden wir leichte RTM und schwere RTM. Der Herstellungsprozess von Laminaten in RTM-Technologie erfolgt in mehreren Schritten. Zu Beginn wird auf beide Teile der Form eine Gel-coat Beschichtung aufgetragen (bei dieser Technologie ist es möglich, ein Laminat ohne Gel-coat Beschichtung herzustellen). Der nächste Schritt, mit der wir uns befassen, ist das Trockenlegen von Verstärkungen in Form von meistens Komplexen (Combimat), Matotextilien, Interleaving-Materialien und Einsätzen innerhalb der Form. Die Anordnung von Fasern in Verbundwerkstoffen ist nicht kompliziert.

Es muss jedoch ein geeignetes Verhältnis zwischen der Anzahl der Fasern in Querrichtung und der Anzahl der Fasern in Längsrichtung eingehalten werden. Das Missverhältnis der Fasermenge kann eine heterogene Struktur des Harzes und eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des hergestellten Details verursachen. Danach wird die Form geschlossen und das initiierte Harz in die mit Form ausgekleidete Verstärkung eingespritzt. Für die Injektion von Imprägniermischungen können Sie je nach den erwarteten Eigenschaften des Laminats Polyester, Vinylester, Epoxy, Phenolharze usw. verwendet werden. Die wichtigste Stufe ist der Vernetzungsprozess (Polymerisation) des Laminats in geschlossener Form. Bei dem die Wärme der exothermen Harzhärtungsreaktion verwendet wird, die den Produktbildungszyklus verkürzt, und die Verwendung einer doppelseitigen Form die Kontraktion hemmt und das Produkt entspannt. Die letzte Stufe besteht darin, das Element zu verformen und die Form für den nächsten Produktionszyklus vorzubereiten.

Vorteile des in RTM-Technologie hergestellten Laminats:
- zwei glatte Seiten
- Gelcoat auf beiden Seiten,
- Dimensionswiederholbarkeit,
- Wiederholbarkeit der Wandstärke,
- erhöhte Steifigkeit - prozentuale und Gewichtszunahme des Gehalts an Verstärkungen und Zwischenschichtmaterialien im Vergleich zur Harzimprägniermischung,
- Verringerung der mit der Auskleidungsstruktur verbundenen Schrumpfung,
Abfallreduzierung - Abflüsse und technologische Überschüsse.