Es muss jedoch ein geeignetes Verhältnis zwischen der Anzahl der Fasern in Querrichtung und der Anzahl der Fasern in Längsrichtung eingehalten werden. Das Missverhältnis der Fasermenge kann eine heterogene Struktur des Harzes und eine Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften des hergestellten Details verursachen. Danach wird die Form geschlossen und das initiierte Harz in die mit Form ausgekleidete Verstärkung eingespritzt. Für die Injektion von Imprägniermischungen können Sie je nach den erwarteten Eigenschaften des Laminats Polyester, Vinylester, Epoxy, Phenolharze usw. verwendet werden. Die wichtigste Stufe ist der Vernetzungsprozess (Polymerisation) des Laminats in geschlossener Form. Bei dem die Wärme der exothermen Harzhärtungsreaktion verwendet wird, die den Produktbildungszyklus verkürzt, und die Verwendung einer doppelseitigen Form die Kontraktion hemmt und das Produkt entspannt. Die letzte Stufe besteht darin, das Element zu verformen und die Form für den nächsten Produktionszyklus vorzubereiten.

Vorteile des in RTM-Technologie hergestellten Laminats:
- zwei glatte Seiten
- Gelcoat auf beiden Seiten,
- Dimensionswiederholbarkeit,
- Wiederholbarkeit der Wandstärke,
- erhöhte Steifigkeit - prozentuale und Gewichtszunahme des Gehalts an Verstärkungen und Zwischenschichtmaterialien im Vergleich zur Harzimprägniermischung,
- Verringerung der mit der Auskleidungsstruktur verbundenen Schrumpfung,
Abfallreduzierung - Abflüsse und technologische Überschüsse.