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20 Jahre
Erfahrung

Lerne
NAWI Solutions kennen

Warum mit Nawi Solutions arbeiten?

NAWI Solutions ist ein gut organisiertes Unternehmen, flexibel im Einsatz und garantiert eine termingerechte Ausführung und Lieferung unter Einhaltung aller vom Kunden gestellten technischen und qualitativen Anforderungen. Die Klasse unseres Unternehmens wird durch langjährige Erfahrung in der Verarbeitung von chemisch ausgehärteten Verbundwerkstoffen und einem voll qualifizierten Team belegt. Unsere Mitarbeiter sind echte Profis. Engagierte Mitarbeiter in der Branche mit langjähriger Erfahrung, die sich durch die einfache Kontaktaufnahme mit Kunden auszeichnen. Was wesentlich dazu beiträgt, dass NAWI Solutions das Vertrauen verdient.

Wir haben mehr als 20 Jahre Erfahrung

Das Potenzial
unseres Unternehmens

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TECHNOLOGIE

Erfahren Sie mehr über unsere Systeme

Bearbeitungszentrum

CNC 5-Achsen -Bearbeitungszentrum mit den Bereichen X- 3000 mm, Y- 4000 mm, Z- 900 mm mit einem Vakuumtisch, ausgestattet mit einer deutschen Becker Vakuumpumpe. Die 5D-Fräsmaschine ermöglicht es uns, großformatige Modelle zum Thermoformen, Laminieren oder Gießen herzustellen. Der Einsatz eines Rastertastsystems ermöglicht es, die Form des geschnittenen Teils von Natur aus einzuführen. Dank des einzigartigen Systems zur Steuerung der dynamischen Analyse von Vektoren sind wir in der Lage, Einweg-Polystyrol-Modelle herzustellen. Der Einsatz des automatischen Werkzeugwechselsystems (ATC) verkürzt die Zeit der Projektabwicklung.

TF SmartLine 600 PLUS Transmission Termoformer

In unserem Maschinenpark haben wir einen TF SMARTLINE 600 PLUS TRANSMISSION TERMOFORMER mit einem Blattmaterialeinzug mit einer maximalen Arbeitsfläche von 3000 x 2000 mm.

Moderne technologische Lösungen, die in unserer Tiefziehmaschine angewendet werden, ermöglichen uns schnelles, wiederholbares und kontinuierliches Arbeiten. Die Hauptvorteile sind:
- der Abstand zwischen Tisch und unterem Ofen beträgt bis zu 800 mm.
- Heizzonen, die in Regionen mit individueller Temperaturregelung unterteilt sind,
- Positionierung des Tisches und des Rahmens auf den Kunststoff drücken,
- Materialunterstützung beim Aufwärmen,
- positives und negatives Materialblasen,
- die Verwendung von Servoantrieben,
- eingebautes Pyrometer,
- automatische Kunststoffzuführung mit Erhalt des fertigen Formteils.

Industrieller Gateway-Plotter

Bewegungsbereich X- 1600 mm, Y- 3100 mm, Z-300 mm mit einem Vakuumtisch, ausgestattet mit einer Becker Deutschland Vakuumpumpe. Der Plotter ist als Plattform für Schneidemaschinen mit mindestens 3 Achsen ausgelegt. Das Bearbeitungszentrum vereint die Funktionen einer Fräsmaschine, Drehmaschine, Bohrmaschine, Gewindeschneidmaschine, Schneidvorrichtung.

Lackierkabine - Trocknungsanlage

In unserem Maschinenpark befinden sich zwei Lackier- und Trocknungskabinen mit den Abmessungen L-7m, B-4m, H-3,5m und L-4,5m, B-4m, H-3,5m. Die Lackiererei ist für das Auftragen von Lackschichten auf verschiedene Arten von Oberflächen konzipiert, wobei unsere Sprühgeräte sowohl wasserbasierte als auch konventionelle Lacke verwenden. Die Kabinen können auch zum Trocknen oder Aushärten des Lackfilms verwendet werden.